内容包括喷砂处理应用范围，喷砂工艺流程，以及喷砂工艺注意事项。

喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。

1、表面处理功能

原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力，将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果。但选择的介质不同，喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加与工件与涂/镀层的结合强度。

喷砂表面处理应用范围：

⑴工件涂镀、工件粘接前处理

⑵铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光：去氧化皮、油污等残留物；抛光工件表面，提高光洁度，使工件露出均匀一致的金属本色

⑶机加工工件毛刺清理：喷砂能清理工件表面的微小毛刺；且能在工件表面交界处打出很小的圆角

⑷改善零件的机械性能：经喷砂后，在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而改善润滑条件

⑸光饰作用：喷砂能实现工件表面不同的反光或亚光，如不锈钢工件、塑胶、玉器的打磨

2、喷砂形成的表面压应力较喷丸、抛丸要小的多。

3、常用于油漆金属表面处理的喷砂种类：冷铸铁砂、碎矿渣

①铸铁砂：是使用.广泛的磨料，可有各种等级并有特定的.低硬度。砂粒密度高，粒子能量大，并且破碎慢但效率高，砂粒上保留了切割边缘。

②碎矿渣：常用的有铜渣、煤渣和铝渣。但磨料易破碎形成灰尘，不适合回收再利用。

4、表面清洁质量

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

5、喷砂的工艺流程

⑴喷砂前工艺前处理阶段：溶剂清洗、酸洗、手动工具、动力工具

⑵喷砂工艺阶段

6、喷砂工艺注意事项：

⑴储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；

⑵检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；

⑶压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa，一般为0.2～0.6MPa；

⑷喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥；

⑸工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

以上就是对喷沙工艺的介绍，希望对大家有所帮助。