在钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构中，由于这些钢构件因长期暴露在大气中，所以表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。

       以下就是.常见的喷锌工艺与热镀锌工艺性能比较

       1、表层脱落问题：

       热镀锌工艺：预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落；

       喷锌工艺：预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

       2、处理温度的影响：

       热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，工件热镀后会产生变形;

       陕西喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

       3、工艺缺口修补问题：

       采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口；

       采用喷锌工艺，则现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

       4、涂层结合力：

       热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差；

       喷锌工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。

       5、污染问题

       热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出；

       喷锌工艺不存在水质污染。

       相较而言在钢材料的保护上还是选择陕西喷锌工艺更加的环保，效果好。